Технология производства газобетона

Технология изготовления газобетона также как и обучение технолога заказчика входит в стоимость оборудования, поэтому приобретая наше оборудование, вы получаете готовое производство, окупаемое уже через несколько недель.

Сырьевые компоненты

В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители (песок, гипс, и др.) и порообразователь (алюминиевая пудра).

Вода

Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды предпочтительней вода из поверхностных источников, несоленая, мягкой или средней жесткости. Так же необходимо обеспечить подогрев необходимого количества воды до температуры 40-50 ºС.

Портландцемент

Практически все портландцементы России по ГОСТ 10178-85 марки М500Д0 и М400Д0 пригодны для производства неавтоклавного газобетона. У каждого цементного завода существует своя специфика состава цемента. Технология производства позволяет подобрать рецептуру и режим изготовления неавтоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключаются только высокосульфатные, гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые цементы.

Наполнители

В составе неавтоклавного газобетона возможны различные композиции с дисперсными, инертными и активными наполнителями. Самые общие требования к ним: модуль крупности не более 1,5; минимальное содержание илистых и глинистых веществ; химический состав не мешающей протеканию процессов газообразования.

Дисперсные наполнители могут быть самые различные как природного происхождения, так и техногенные, допущенные нормативно в качестве компонентов обычных тяжелых бетонов. В большинстве случаев в качестве наполнителя используется песок в чистом виде или с различными добавками (зола уноса ТЭЦ, гипс, мел). Возможно применение доломитовой муки

Порообразователь

Порообразователь газообразующего действия представляет собой порошкообразную сухую смесь серовато-серебристого цвета на основе алюминиевой пудры. Требует защиты от влаги. Наиболее распространенные марки ПАП-1, ПАП-2.

Описание технологического процесса производства

Производство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных технологических процессов:

• подготовка форм,
• подготовка газобетонного раствора,
• заливка массивов,
• резка газобетонного массива,
• тепловая обработка,
• разборка массива на отдельные блоки.

Производство газобетонных блоков может осуществляться на линиях двух типов:

• Линия стационарного типа
• Линия конвейерного типа

Разница между ними состоит в уровне автоматизации технологических операций и соответсвенно в производительности.

На линиях стационарного типа можно выпускать продукцию от 16 до 30 м³в восьмичасовую смену, а на линиях конвейерного типа - 40 до 150 м³ в сутки при круглосуточной работе.

Конвейерное производство позволяет получить трехкратный оборот форм.

Производство газоблоков на линиях конвейерного типа на сегодняшний день является оптимальным с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и получаемой производительности, а следовательно и прибыли.

Основной перечень оборудования производственного цикла

Оборудование для производства газобетонных блоков можно условно разделить на 3 группы:

• Оборудование, поставляемое в составе базовой линии;
• Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика;
• Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно.

Перечень конкретного оборудования приведён на страницах описания соответсвующих линий:

• Состав оборудования для линии стационарного типа
• Состав оборудования для линии конвейерного типа

Доставка и монтаж оборудования

Доставка оборудования производится удобным видом транспорта, как правило, автомобильным. Доставка оборудования производится за счет покупателя. Сроки отгрузки, способ отгрузки, сроки монтажных и пусконаладочных работ определяются в договоре. При получении оборудования заказчик приступает к его монтажу. Монтаж производится согласно технологической привязки оборудования к производственному помещению (расстановка оборудования на площадях заказчика). При монтаже необходимо руководствоваться прилагаемой инструкцией по монтажу линии. Так же все возникающие в процессе монтажа вопросы уточняются с инженерами и технологами компании посредством телефонной связи.

Сроки и стоимость пусконаладочных работ и обучения технолога

Стоимость пусконаладочных работ включена в стоимость оборудования. После окончания монтажа линии на производство выезжает технолог. В течение 3-4 дней происходит запуск оборудования, подбор состава смеси и обучение технолога заказчика. В процессе пусконаладочных работ технолог подробно описывает условия эксплуатации оборудования, особенности. Стоимость проезда и командировочные расходы технолога оплачиваются заказчиком дополнительно.